高壓吸料風機作為粉體、顆粒物料氣力輸送系統(tǒng)的核心動力源,長期在高負壓、高粉塵環(huán)境下運行,易因安裝偏差、維護缺失或操作不當出現(xiàn)吸力不足、異常振動、電機過熱、管道堵塞等問題,輕則降低輸送效率,重則導致停機停產(chǎn)。科學識別并快速處置
高壓吸料風機故障,是保障連續(xù)生產(chǎn)與設(shè)備壽命的關(guān)鍵。

一、吸力明顯下降,物料輸送緩慢或中斷
原因分析:系統(tǒng)漏氣、濾芯堵塞、葉輪磨損或管道彎頭過多。
解決方法:
逐段排查漏點:在法蘭、軟管接頭處涂抹肥皂水,觀察是否冒泡,緊固卡箍或更換密封圈;
清潔或更換排氣濾芯:堵塞的濾芯會大幅增加背壓,建議每500小時更換;
檢查葉輪是否有積料或磨損,必要時清理或更換;
優(yōu)化管路布局,減少90°彎頭,優(yōu)先采用大曲率半徑彎管。
二、運行中振動劇烈或噪音異常增大
原因分析:葉輪動平衡失衡、軸承損壞、基礎(chǔ)松動或異物進入。
解決方法:
停機檢查葉輪是否附著物料結(jié)塊,及時清理;
用手盤動主軸,若卡滯或有異響,表明軸承磨損,需更換(建議使用高溫潤滑脂);
檢查地腳螺栓是否松動,減振墊是否老化失效;
若曾吸入金屬異物,需拆機檢查葉輪變形情況。
三、電機過熱或頻繁跳閘
原因分析:負載過大、電壓不穩(wěn)、散熱不良或缺相運行。
解決方法:
測量運行電流是否超過額定值(如7.5kW電機額定電流≈15A);
檢查電源電壓(應≥360V),避免與其他大功率設(shè)備共用線路;
清理電機散熱風扇及風罩積塵,確保通風良好;
用萬用表檢測三相電壓是否平衡,排除缺相故障。
四、排氣口冒灰或過濾器失效
原因分析:濾芯破損、密封不嚴或選型不當(孔徑過大)。
解決方法:
立即停機更換濾芯,選用符合物料粒徑的精度;
檢查濾筒壓蓋是否擰緊,O型圈是否老化;
對高濕物料,改用防潮覆膜濾材,防止糊袋。